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                            鑄鋁件,鋁鑄件,壓鑄鋁件,鑄銅件加工_泊頭市劉歡鑄造有限公司
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                            鋁鑄件的凝固方式及表面氧化原因

                            2019-05-08 11:21:32

                            鋁鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的只有1毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業部門的使用要求。一般對鋁鑄件的外觀質量,可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度;表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,機床鋁鑄件的性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。

                            鋁鑄件優點:

                            1、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

                            2、鋁鑄件的尺寸精度較高,可達IT11—13級,有時可達IT9級,表面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換性好。

                            3、材料利用率高。由于鋁鑄件的精度較高,只需經過少量機械加工即可裝配使用,有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達90%。

                            4、生產。由于高速充型,充型時間短,金屬業凝固,壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產率高,適合大批量生產。

                            5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構,方便嵌鑄鑲嵌件,滿足鋁鑄件局部性能要求。

                            鋁鑄件的凝固方式:

                            1、逐層凝固

                            純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區,故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降,固體層不斷加厚,液體層不斷減少,直達鋁鑄件中心,這種凝固方式為逐層凝固。

                            2、糊狀凝固

                            如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬,且鋁鑄件的溫度分布較為平坦,則在凝固的某段時間內,鑄件表面并不存在固體層,而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面,類似于水泥凝固,糊狀而后固化,稱為糊狀凝固。

                            3、中間凝固

                            大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間,稱為中間凝固。一般來說,鋁鑄件質量與其凝固方式密切相關金的充型,便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

                            鋁鑄件表面氧化的原因和解決方法:

                            一、原因分析:

                            經過我們的觀察與研究,發現引起鋁鑄件表面氧化的因素有很多,主要有以下幾種原因,鋁鑄件的設備在使用過后沒有進行良好的清潔,導致有很多物料雜質粘結在鑄件表面,久而久之,就氧化了;

                            或者是鑄件中的溶液,一般含有金屬元素,長時間泡在設備中,也會產生氧化;還有就是設備在操作過程中使用不當,造成設備的損壞而氧化的。

                            二、解決辦法:

                            面對以上的氧化原因,我們需要根據實際情況采取正確的措施,在使用鑄件之后及時的清洗干凈,保持鑄件表面沒有其它的雜質和污染;提高物體的澆注能力,采用適當的生產方式生產;及時清理設備中的金屬溶液,清理干凈以后用清水灌注,反復幾次,清洗;對于生產物料的處理,將物料中含有的雜質的,適當降低設備的使用時間。


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