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                            鑄鋁件,鋁鑄件,壓鑄鋁件,鑄銅件加工_泊頭市劉歡鑄造有限公司
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                            影響鋁壓鑄件質量的因素

                            2019-07-25 23:30:11

                            有一種說法是在鋁壓鑄件中加硅可以增加合金的流動性,這種說法其實并不,而且還存在偏差與誤導。 大家來認識在合金中加入硅的主要作用何在! 

                            1、加硅能增加流動性。這個作用主要是針對重力鑄造等很低的壓強下充型。事實上,加或不加硅在超過1MPa的充型壓強下充型的合金,并沒有多少的差異。如今的壓鑄工藝,充型壓強可以超過100MPa,差的流動性的合金也沒有充型不足的困難。 

                            2、能減少“液~固”相的相變體積收縮率,根據諸多實驗判斷,含硅量到20%左右的鋁合金,能達到相變體積幾乎沒有改變。因此,如果是使用在高溫場 合的鋁活塞,一般會是含硅比較較高的合金。因為壓鑄工藝的本質特性,屬單方向的高壓強充型鑄造,不具有反向補縮功能,這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向 補縮充型的工藝特性不同的地方。正是這個原因,行業上才特意配制相變收縮率比較低,含硅量盡量去到高,專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合。 

                            在合金中加入硅有缺點同時也伴隨著缺點,這樣的代價是很大程度上降低了合金的強度,且脆弱,其延伸率也明顯下降。

                            鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了 電力、金屬材料、還節約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征為:鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的,用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展方向,用拋光法能去處。

                            壓鑄件在生產過程中,難免會出現一些不合格產品,特別是在現在一些企業以加大生產量為主,對于產品的質量則不看重。遠藤一直格外注重壓鑄件生產質量和檢測標準,只有了解了影響壓鑄件質量的根本因素才能好的生產產品。在此提醒廣大壓鑄件生產企業,影響壓鑄件質量的可以歸納為以下幾點: 

                            先是壓鑄件的設計,對于設計壓鑄件的前提是清楚客戶是需求什么樣的產品,然后就是所應用的行業,對壓鑄件的選材和生產就有了確定性的作用。之后就是對于 壓鑄件的生產加工問題,一個合格的壓鑄件不應該出現很大的誤差,在測量上要精,在加工時不能防止出現氣孔、裂紋等,防止影響壓鑄件的外觀。組后就是壓鑄 工藝的流程,這是影響壓鑄件是否合格的,既要要求技術人員的水平,也有生產設備決定,現有的國內壓鑄件生產設備還很難以實現穩定標準,不過可以將控制在范圍內。我們對于穩定、壓鑄件還有一段距離,不過既然找出了原因,那么我們就應該在生產過程中通過的措施去預防。

                            壓鑄件壁厚度是壓鑄模具加工工藝中一個具有意義的因素,壁厚與整個壓鑄模具加工工藝規范有著密切關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯 下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性。壓鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成填充不良,成型困難,使合金熔接不好,鑄件表面易產生冷隔等缺陷,并給壓鑄模具加工工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加,其 內部氣 孔、縮孔等缺陷增加,故在鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對鑄件的厚壁處應減厚, 增加筋;對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚。

                            壓鑄模具的結構是否能夠做到正確合理,是鋁合金壓鑄件生產過程中是否能夠順利進行的一個先決條件,并且在鋁合金壓鑄件是否能夠達到下機合格率這一問題上起著重要的決定性作用。那么如何對模具進行設計,實質上就是對鋁壓鑄件生產過程中可能出現的各種因素進行綜合預計反映。如果壓鑄模具能夠合理的設計,就會在實際的 生產過程之中減少可能發生的問題,鋁合金壓鑄件的下機合格率就會比較高。反之亦然。 

                            盡管定模型腔的光潔度可以打得非常的光滑,但是因為型腔一般都會比較深,所以依然可能出現壓鑄件粘在定模上的情況。所以在對模具進行設計的時候,對鋁壓鑄件的結構進行的分析,詳細了解壓鑄機的各項操作過程以及流程,不需做到能夠了解壓鑄機以及各項工藝參數的調整可能性,掌握在各種不同情況 下的充填特性,并充分考慮模具的加工的方法、鉆眼以及固定的形式之后,才會設計出能夠達到切合實際、滿足生產要求的模具。 

                            所有從事鋁合金壓鑄件生產的人都知道,金屬液的充型時間是非常短的,金屬液的比壓以及流速都是非常高的,這些條件對壓鑄模來說工作條件都是惡劣的,再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用,都對模具的使用壽命有很大影響。


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